制造业提效：德国隐形冠军企业用弘玑RPA实现“次日达”

“对于制造行业来说，严格的产品参数把关意味着确保产品符合客户的要求和期望，并且在使用过程中表现出稳定可靠的性能。对于一家德国制造企业，我们对于品控的要求始终追求极致。”

盖米阀门（中国）有限公司兼管IT部门的行政人事总监 Lily 认为，过去提到追求品控就会联想到增加人力投入，而在人工智能技术飞速发展的今天，完全可以通过 RPA + AI 提高产品参数识别认证等基础工作，确保品控的同时提高效率。

盖米集团1964年诞生于德国，是世界领先的阀门、测量及控制系统制造商之一。目前盖米集团全球员工超过1600名，并设立了27家独资子公司，分支机构遍布全球50多个国家。

对于 RPA 数字员工等数字化转型工具，盖米中国也在积极寻找最优解决方案，在内部迅速建立项目组，大量行业调研与4家产品选型，结合盖米中国文档系统适配测试后，弘玑 Cyclone RPA 数字员工最终被盖米中国“录用”，成为最严格、最尽职、最放心的“产品质检员”。

盖米中国数据中心的流程经理 Rain 表示，公司产品条线多业务量大，质检人员每天都需要处理大量不同形式的产品参数文件识别校对，手动处理不仅费时费力，如不能按期提供证明文件，还易造成客户抱怨。

如何在不增加人力的情况下，提高准确性与处理效率，释放人力来处理更复杂有价值的工作是当时迫切需要解决的痛点。

1 节省销售部门下载校对录入时间80%，上班前已收到整合好的证明文件

原先，盖米中国销售部门员工每天需要登陆 Odoo 系统下载全部的产品的证明文件，并手动进行 PDF 封面的拆分，提取封面炉号并登陆文档系统中匹配对应炉号的证明文件，下载该证明文件与原先封面合并。工作量极大，重复性极高，手动录入效率低下直接影响到产品证明文件生成与销售业务的进度，客户满意度下降，员工成就感与获得感也大打折扣。

“忙不过来时我们也会让实习生来做这个工作，可现在90后、00后谁会愿意每天做大量重复性工作呢？他们更希望做有价值有创造性的工作，这也是盖米中国一直秉持的员工发展理念。”

盖米中国 RPA 项目负责人Gasen表示，“公司高层很快意识到流程自动化推行的迫切性，可以说是自上而下的自动化改革，结合公司整体数字化转型的进程，迅速推进了 RPA 项目在质检部门的实施。”

弘玑 RPA 数字员工加持 OCR 识别能力，将原先一人花一天时间做下载、拆分、提取、录入等工作缩减到该员工在上班前即可收到已整理好的产品炉号证明文档，只需登陆文档系统，RPA 数字员工便又可以进行有规则的炉号、采购单号、行号、Item 号的录入，全程不影响质检部门员工做其他更重要的工作。

使用 RPA 流程自动化技术后，一份提交给客户的产品证明文件由原先需3-5天，缩减到当天合成文件，次日送至客户手中，极大的提高了客户满意度。据统计，使用 RPA 数字员工后可每月节省质检部门重复工作400+小时，节省下来的时间盖米中国用来开拓客户、赋能客户，同时进行内部员工产品培训，加深产品认知，更好服务业务。

提高效率的同时正确率也接近100%。原先文件数量多，人工操作难免有失误，弘玑 RPA 能做到基本0出错，异常数据自动推送至员工提醒，有效提高产品品控。